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牢記催化劑窯爐的操作技巧,讓您燒出優質産品

作者:admin 發布日期: 2019-03-03 二維碼分享

我們知道,想要催化劑窯爐帶給我們更大的效益,就要保證催化劑窯爐本身是優質的窯爐,另外,在操作的時候也是需要注意一些事項的,也可以說是操作技巧,這樣才不易燒出廢品,本文為大家講解了一些常用的催化劑窯爐的操作技巧,為了可以更好的操作窯爐,一起來了解下吧。

催化劑窯爐

1、磚垛間距過大,造成兩窯車其間燃燒空間增大,其中它們間距350毫米為得體;

2、不适度的延長燒成時日和調動煅燒氣溫,應保持每車磚有規定的燒成時日和燒成氣溫;

3、催化劑窯爐的兩側氣溫,壓力不平均而造成一側過(欠)火現象,應适度調随和壓力平行;

4、排煙機抽力偏大,或者燒成帶後塵氣溫偏高,還原氛圍較強,采納微正壓操作,安定燒成軌制;

催化劑窯爐

5、窯車頂部離窯頂空子大或者頂部裝磚過稀,引用方法是裝磚時留有200~300毫米空子,做到上密下稀;

6、引用重油油料燒成時,如操縱失當,催化劑窯爐兩極氣溫易于偏高,從而燒成時,燒成帶後塵的燒嘴應在減油狀态操作。燒成磚發生啞音或者細而長得裂紋(冷裂)廢品,緣由是冷卻速度過快,此時應操縱冷卻帶氣态的倒流和冷卻速度,特别要操縱卻帶前部三是車位處的冷卻速度,這一車位的氣溫應不低于1100℃。

對其溫度控制不好,燒出的産品就不合格,就容易造成廢品,造成了資源的浪費,直接增加了成本,站在消費者的角度考慮,掌握這些内容是降低自己成本的一個重要的途徑。